尖角R角控制放电

一、产品概述

尖角 R 角控制放电的核心命题是「对抗二次放电」：尖角处电场集中、放电密度高，二次放电会把 R 系统性放大——你做到 R0.08，实际出来可能 R0.12。我们的方案是两道补偿：电极尖角预做尖 0.02–0.05mm（预留被吃掉的量），精段对尖角路径分区降流（压低尖角区的能量密度）。两道叠加，R0.05–0.5mm 区间可按图管控。

与清角补放的分工：清角是「把大的 R 收小」（型面已成型），控 R 是「从头做出精确 R」（成形阶段管住）。两者共用小电极与低电流方法，但一个修修补补、一个从零控制，参数窗口与验收重点都不同。

核心边界：R 的可达性按深度衰减——浅部（10mm 内）R0.05mm 稳定，深部电场与排屑双重恶化，R 的可控下限同步上升；崩边零容忍的件，电极尖角强度与防护方案先行；尖角色差是结构性问题，能缓解不能根除，设计评审阶段要提出。

二、技术参数

参数表里「R 值控制范围」与「适用深度」必须一起看：R0.05mm 在 5mm 深和 25mm 深上是两个世界，深度每上一个台阶，可控 R 下限同步上升。「尖角预做尖量 0.02–0.05mm」是补偿二次放电的预留量，按目标 R 与深度试切后回填——这个数不是公式算的，是首件测的。

「R 值公差 ±0.01–0.03mm」比常规尺寸严一档，因为尖角的放电行为对参数波动更敏感，公差严是为了逼参数稳。「表面粗糙度 Ra0.2–1.6μm」跨度大是因为尖角件常伴镜面要求，具体按件的表面等级定窗口。

三、应用场景

• 光学件尖角：R 小而表面要求高。尖角路径分区降流加邻面防护；R 用影像仪测，色差斜射光查，双轨验收，首件全检。
• 精密嵌配件尖角：R 值与配合间隙关联。R 的散差直接变配合松紧，参数库固化加首中末监控；嵌合件的间隙试配确认写进首件流程。
• 医疗件尖角：R 可控且崩边零容忍。崩边预防三件套（预做尖、降流、防护）先行；变质层按批金相，R 与崩边双轨全检。

四、选型建议

成形阶段需要精确 R 的件选本方案；型面已成型的补 R 走清角方案；R0.05mm 以下的极限尖角，先评估深度与材料的可达性，样件先行——这类件一半靠工艺，一半靠预期管理，接单时把「R 值加深度」的组合给全，我们给可达性区间，不含糊。

与镜面复合的件（尖角加镜面同件），建议工序拆分：中段修面、精段分区给流、尖角单独收尾——一次电极打到底的结果通常是两个都要、两个都不达标。工序拆分的成本，比双指标失控的返工便宜。

结论

1. 当控制尖角 R 时，电极预做尖加精段分区降流两道补偿，缺一 R 系统性放大。

2. 当 R 接近 0.05mm 下限时，按深度报可达性，浅部数据不外推到深部。

3. 当尖角与镜面同件时，工序拆分：分区给流加尖角单独收尾，别一次打到底。

尖角件的路径分段要写进程序：尖角路径单独设规准（降流、缩短停留），大面路径正常给。机床不支持轨迹分段参数的件，尖角留到小电极工序——勉强在一支电极上找平衡，通常两个指标都保不住。

尖角区的排屑要单独设计：尖角是排屑死角，冲液方向要能带到尖角根部，必要时尖角路径加定向冲液段。排屑不到的尖角，积碳与 R 变大是连锁反应——路径设计在程序阶段解决，比放电时救火便宜。

尖角件的来料检验也别省：放电前检查工件基面状态（平面度、清洁度、有无毛刺），基面不好的件先处理再放电。尖角区对基面缺陷极敏感——毛刺与凸点会改变极间状态，R 还没做到位就先烧伤。基面处理按标准件做：磨削清根、清洁、按基准装夹，三步的工时算进报价，不算额外。