解决方案

注塑模：文字 Logo 与深筋

注塑模的文字、Logo 与深筋是放电的高频来料。文字电极做小缩放量，深筋靠分段冲液与抬刀排屑，脱模斜度在电极上直接做出来。纹面与文字衔接处最容易出问题：晒纹底的粗糙度会放大放电纹的视觉差异，衔接段要按原纹号补放并做样块比对。

方案组合：石墨电极（批量文字，制电极快）+ 清角补放电（文字根部 R）+ 晒纹底衔接。验收要点：文字清晰度与壁厚均匀、深筋垂直度、根部 R 与脱模斜度、纹面衔接连续性。

医疗光学件对尖角 R 和崩边是零容忍，镜面要求又常常和尖角控制冲突——镜面段电流小、尖角处电场集中易烧。我们的做法是分段逼近：中段把型面做到位，精段分区域给电流，尖角附近降流并加保护，必要时尖角与镜面分两次电极完成。

方案组合：铜公（细节复制好，尖角强度可控）+ 镜面精段 + 尖角保护策略。验收要点：尖角 R 实测、崩边目视与放大检查、镜面粗糙度与光泽度、尺寸稳定性。

硬质合金异形孔的核心矛盾是电极细长易断与硬料放电窗口窄。小电流分段、摇动分散放电集中点、进给降速，是三件基本手段。细长孔电极要做导向或分段，断头取出后重新对位补放。硬料放电后按重要性评估去应力，高要求件首件抽检微裂纹。

方案组合：铜公或细石墨电极 + 小电流分段 + 摇动加工。验收要点：孔径与形位、表面粗糙度、微裂纹评估（按需要）、孔间距一致性。

压铸模的深抽芯位深宽比大，排屑是第一难题。方案上要先算电极长度与进给稳定性，再定冲液路径：下冲、上抽还是侧冲，按深宽比与结构选择。深腔段电流保守给，靠时间换稳定，积碳一旦起来就前功尽弃。

方案组合：石墨电极（深腔损耗低）+ 分段冲液 + 保守电流窗口。验收要点：深度尺寸、侧壁垂直度、底部 R 与清角、侧壁粗糙度、无积碳与拉弧痕迹。

没有合适刀具的薄壁清角，用小电极补放电最稳，但薄壁怕变形、怕烧伤已加工面。低电流、小抬刀、定向冲液，必要时对已加工面做防护。补放余量分层给，单层不超过窗口，分两到三次逼近比一次到位安全。

方案组合：小铜公 + 低电流补放 + 已加工面防护。验收要点：清角 R 与深度、薄壁变形量、邻面烧伤检查、补放边界与原型面衔接。

结论
1. 当场景涉及纹面或镜面时，先取样块确认衔接效果，再决定分段与电流分配。
2. 当深宽比超过 10:1 时，排屑路径设计优先于电流选择，排屑不稳一切免谈。
3. 当工件是薄壁或细长结构时，分次逼近加防护，比一次到位的成功率更高。