工艺支持

图纸评估：先问清楚，再报价

任何放电订单的第一步都是把输入条件问全：图纸公差与形位要求、材料牌号与硬度、放电面积与深度、批量与交期、表面等级（粗糙度或晒纹号）。这些条件缺一项，分段方案就没有锚点。我们会在评估时给出窗口判断——哪些尺寸在精放电段能稳定做到，哪些需要中段过渡，哪些必须调整设计或改用其他工艺。

评估输出通常包含三样：放电分段建议（粗/中/精的电流与余量分配）、电极方案（铜公还是石墨、缩放量取值、数量预估）、验收清单（测哪些项、用什么仪器、判据是什么）。拿不准的项会标注「需首件实测确认」，不写在纸面上充数。

工艺方案：分段是核心

方案的核心是粗、中、精分段。粗段去量，电流按面积选，留 0.2–0.5mm 余量；中段过渡，消除粗段纹路与热影响，留 0.02–0.10mm；精段定形，小电流窄脉宽，尺寸参考 ±0.005mm 级。深腔与窄缝要在方案里单独设计排屑路径：分段冲液、抬刀高度、进给节奏，哪一段防积碳、哪一段防拉弧，写清楚再开机。

电极损耗在方案里按段估算：粗段相对损耗低但绝对量大，精段相对损耗上升，靠缩放量与多刀分摊补偿。我们给出的损耗是估算区间，不是承诺——同一批材料、同一种工作液状态，损耗也会波动，首件实测后回填修正。

首件试切与检测

首件不是走流程，是验证窗口。试切后按验收清单逐项检测：关键尺寸（三坐标或影像仪）、表面粗糙度（比对样块或仪器）、尖角 R 与清角质量、变质层评估（按工件重要性决定是否做金相）。任何一项超差，回到输入条件找原因——缩放量、间隙、冲液还是电流档位，而不是直接加长时间硬碰。

批量生产按首件固化的参数执行，抽检比例看失效代价：新模全检关键项，稳定后按批量抽检并加严监控变异项。检测记录随工件流转，做到批可追溯。

交付与追溯

交付时随件提供：实际执行的参数记录（分段、电流、缩放量）、检测数据、异常与处置记录。改模补加工的件，额外提供对位基准与补放范围说明，方便后续再修。这些记录一是为了质量追溯，二是为了下一批同类件可以直接复用窗口，少走一遍试切。

结论

1. 当输入条件（公差/材料/深度/批量）不全时，先补全再评估，不要在缺口上做方案。

2. 当首件超差时，先核对输入条件与参数记录，再决定是否调整窗口，不盲目延时长。

3. 当批量稳定后，用抽检加严监控变异项，比全检更经济也比不检安全。