清角放电加工

一、产品概述

清角放电专攻 CNC 刀具够不到的位置：尖角、根部 R、窄槽底部。刀具加工必然留 R（刀尖圆弧的物理下限），要更小的 R 或者干脆的尖角，只有放电能补——「非接触」特性让能量可以进任何电极进得去的缝。R0.05mm 起可控，是我们的参考能力起点。

我们的方案是小铜公加低电流：小电极进得去、低电流不烧伤邻面，缩放量按精段间隙单独校（不能从开放面平移），分两次逼近保稳定。邻面防护做足——贴胶、定向冲液、边界样件先验，补放最大的副作用就是伤到好面，防护成本比补救低一个量级。

核心边界：深部的尖角比浅部难一个量级（电场与排屑双重恶化），R 的可达性按深度给；窄槽 0.3mm 以下要评估电极制造与间隙占比；补放深度 50mm 以内稳定，超限评估分段补放或改结构。接单时把 R 值、深度、邻面状态给全，方案才落地。

二、技术参数

参数表里「清角 R 角下限」按深度浮动——这是最该先确认的项：同一个 R0.05mm，在 5mm 深和 30mm 深上是两个世界。「电极缩放量 0.02–0.10mm」区间跨度大，因为清角的间隙特性受邻面形状影响显著，按件试切实测回填是标准动作，禁按面参数平移。

「最大补放深度 50mm」与「可处理窄槽宽 0.3mm」共同划出能力边界：超过任一维度的件，不是不能做，是要重新评估电极刚度与排屑路径——这类评估在报价前做，比接单后解释便宜。

三、应用场景

• 注塑模清角位：刀具 R 残留补到图纸 R。邻面状态与脱模斜度是输入条件；补放边界做样件验证，R 值影像仪复检。
• 压铸模深筋根部与窄槽清角：深部清角加窄缝双重叠加。低电流加定向冲液是底线，分层缩放量按深度设，首件按段全检。
• 冲压模刃口清角：R 与锋利度双要求。刃口的清角直接影响冲裁断面质量，补放后断面按批抽检；崩刃风险的件评估电极尖角强度。

四、选型建议

刀具 R 残留、型面已成型只需局部补 R 的件选本方案；从零开始成形的尖角件走标准铜公或微细铜公方案（清角是补放逻辑，成形是成形逻辑，参数窗口不同）；深宽比超限或邻面为镜面的件，先评估偏吹与防护方案再报价——镜面邻面的清角是高风险活，样件先行。

与尖角 R 控制方案的分界在目标：补 R（把大的 R 收小）走清角方案，控 R（从头做出精确 R）走尖角控制方案。两者共用小电极与低电流方法，但缩放量与分次策略的侧重点不同，接单前先分清是补是控。

结论

1. 当清角补放时，缩放量按清角工况单独校，禁从开放面参数平移。

2. 当邻面是已加工面或镜面时，贴胶防护加定向冲液加样件验证，三样先行。

3. 当 R 收不回来时，换更小尖角电极分次逼近，不在主参数上硬调。

清角件的电极管理：每支小电极记录原始尺寸、基准定义、累计补放次数。小电极的损耗快、更换频，档案断了就等于每次补放都重新试切——那副返修三次的模，根子就是电极档案断档，每次都在重新猜缩放量。

补放时机的选择也有讲究：同模多角要补时，集中一次装夹补完，减少重复对位带来的基准误差累积。分多次补放的件，每次对位都是新的误差源——集中做不是效率考虑，是精度考虑。

清角件的电流窗口比常规件保守半档：清角电极小、放电集中，电流稍大就烧尖角与邻面。这半档的保守换来的是尖角完整与邻面干净——清角件的工时预期因此比常规件高，报价时按「小电极低电流」的结构估，客户理解这个结构，就理解工时的去向。把保守讲成方法而不是借口，是清角业务的专业表达。